BFK1300M காந்த ஈர்ப்பு விசையால் இயங்கும் பாய்வு உறைப்பான்
சிறப்பு அம்சங்கள்
● பாகுபடுத்தும் வடிவமைப்பு: வாடிக்கையாளரின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், பிரதான அலகு மற்றும் பாகுபடுத்தும் கூறுகளை நெகிழ்வாக இணைக்க முடியும்.
● இறுதி வெளியீட்டில் '0% காலி பேக்குகள்' மற்றும் '0% இணைக்கப்பட்ட பேக்குகள்' இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
● தனித்த செர்வோ ஊட்டம்: 1-3 நிலை முடுக்க ஊட்டப் பட்டைகள் செர்வோ மோட்டார்கள் மூலம் தனித்தனியாக இயக்கப்படுகின்றன; பட்டைகளின் நீளங்களைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.
● மென்மையான கையாளுதல்: அதிவேக வெற்றிட நிலைப்படுத்தல் ஊட்டு அமைப்பானது, தட்டுதல், அழுத்துதல் அல்லது உராய்வு போன்றவற்றால் பொருட்களுக்கு ஏற்படும் இரண்டாம் நிலை சேதங்களைத் தடுக்கிறது.
● காந்த ஈர்ப்பு மின்கடத்தல்: இந்தக் மின்கடத்திச் சங்கிலியானது, ஷ்னைடர் லெக்சியம் MC12 மல்டி கேரியர் காந்த ஈர்ப்பு மின்கடத்தல் அமைப்பால் தனித்தனியாக இயக்கப்படுகிறது.
● தனித்த செர்வோ இயக்கிகள்:
● நீள்வட்ட முத்திரையிடும் சக்கரங்கள்
● குறுக்குவாட்டு சீலிங் சக்கரங்கள்
● காகித மடிப்பு சக்கரங்கள்
● வெளியீட்டு கன்வேயர் பெல்ட்கள்
● ஒரு ஜோடி துணை காகித ஊட்டு ரப்பர் உருளைகள்
● செர்வோ வலை கண்காணிப்பு/திருத்த அமைப்பு
● தானியங்கி காகித ஏற்றுதல்: காகிதச் சுருளைப் பிடித்து நிலைநிறுத்தும் பணிகள், ஒரு காற்றழுத்த அமைப்பு மூலம் தானாகவே செய்யப்படுகின்றன.
● துணை ஃபிலிம் இழுக்கும் பொறிமுறை
●மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு அமைப்பு
வெளியீடு
● அதிகபட்சம் 1,400 துண்டுகள்/நிமிடம்
தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் பரிமாணங்கள்
● நீளம்: 30–200 மிமீ
● அகலம்: 20–100 மிமீ
● தடிமன்: 5–30 மிமீ
இணைக்கப்பட்ட சுமை
● 32 கிலோவாட்
பயன்பாடுகள்
● அழுத்தப்பட்ட காற்றின் நுகர்வு: நிமிடத்திற்கு 4 லிட்டர்
● அழுத்தப்பட்ட காற்றின் அழுத்தம்: 0.4–0.6 MPa
உறைபொருட்கள்
● குளிர்-சீல் படலம் / வெப்ப-சீல் படலம்
● PET பல அடுக்கு படலம்
● PP ஒற்றை அடுக்கு படலம்
● சீல் செய்யப்பட்ட ரோல் ஃபிலிம்
உறைபொருள் பரிமாணங்கள்
● மையத்தின் விட்டம்: 76 மிமீ
● வெளி விட்டம்: 350 மிமீ
● பொருளின் அகலம்: 70–230 மிமீ
இயந்திர பரிமாணங்கள்
● நீளம்: 9,260 மிமீ
● அகலம்: 1,625 மிமீ
● உயரம்: 2,110 மிமீ
இயந்திர எடை
● 4,800 கிலோ
மல்டி கேரியர் / மேக்லெவ் மூலம், நீங்கள் பின்வருவனவற்றை அடையலாம்:
- இயந்திரத்தை நிறுவுதல் மற்றும் இயக்கிப் பார்த்தல் 50% வரை வேகமாக நடைபெறும்
50% வரை அதிக இயந்திர செயல்திறன்
- ஒரே கிளிக்கில் வடிவமைப்பை மாற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை
குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட கண்டறிதல் மூலம் சிறந்த OEE
- வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கு ஏற்ப கேரியர்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நெகிழ்வாக அமைக்கலாம்.
வெவ்வேறு உற்பத்திகளுக்கு ஏற்ப கேரியர்களின் செயல்பாட்டை எளிதாக மாற்றியமைக்க முடியும்.
கேரியர்கள் காந்த ஈர்ப்பு மூலம் தடத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன, இது வெவ்வேறு கருவிகளுக்காக கேரியர்களை விரைவாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.
தாங்கியில் பல பொருத்தும் துளைகள் உள்ளன, இது கருவியை எளிதாக மாற்றுவதற்கும் விரைவாகக் கழற்றும் வடிவமைப்பையும் அனுமதிக்கிறது.
UZL-C1200 வரிசைப்படுத்தும் கன்வேயர் அமைப்பு
UZL-C1200 வரிசைப்படுத்தும் கன்வேயர் அமைப்பானது, அதன் பல்வேறு பெல்ட் பிரிவுகளில் செர்வோ-இயக்கப்படும் துல்லியக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது. இது வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களை (சாக்லேட் பார்கள், சாக்லேட் வேஃபர்கள், குக்கீகள் மற்றும் தானிய பார்கள் போன்றவை) ஒற்றை வரிசைகளில் ஒழுங்கமைத்து, அவற்றை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்குள் சீராகவும் திறமையாகவும் செலுத்துகிறது. இந்த வரிசைப்படுத்தும் அமைப்பானது உயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், குறைந்தபட்ச பொருள் தொடர்பு மற்றும் சிறந்த நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது மோதல், நசுங்குதல் அல்லது உராய்வு போன்ற இரண்டாம் நிலை சேதங்களிலிருந்து பொருட்களின் பாதுகாப்பை அதிகபட்சமாக்குகிறது.
1. முடுக்கப் பட்டை: உள்வரும் பொருட்களைப் பிரித்து இடைவெளியை உருவாக்கி, அவற்றை ஒழுங்கான முறையில் வேறுபாட்டு வேகப் பட்டைக்குள் செலுத்துகிறது.
2. வேறுபாட்டு வேகப் பட்டை: இது வெவ்வேறு நேரியல் வேகங்களில் இயங்கும் இரண்டு கிடைமட்ட இணைப் பட்டைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த இயந்திர அமைப்பு, செவ்வக அல்லது நீள்வட்ட வடிவ மிட்டாய் பொருட்களைச் சுமார் 30° அளவுக்குச் சுழற்றுவதோடு, அவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளியையும் மேலும் அதிகரிக்கிறது.
3. வகைப்படுத்தும் பட்டை: கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து வகைப்படுத்தும் பட்டைகள் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுகின்றன. வகைப்படுத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறும் (இணைக்கப்பட்ட தொகுதிகள், ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்துதல் அல்லது அருகருகே சீரமைத்தல் போன்ற) எந்தவொரு பொருட்களையும் இந்த அமைப்பு ஒரே நேரத்தில் கண்டறிந்து, நிகழ்நேர ஆன்லைன் நிராகரிப்பைச் செய்கிறது.
4. இடையகப் பட்டை: அமைப்பின் சீரான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருட்களைச் சேமித்து வைக்கிறது.
5. வெற்றிடப் பட்டை: பிரிவுகள் 5 மற்றும் 6 இரண்டு வெற்றிடப் பட்டைக் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன. பட்டைகளுக்குக் கீழே உள்ள எதிர்மறை அழுத்தக் காற்றுக் குழாய்களையும், பட்டையின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய துளைகளையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொருட்கள் பட்டைகளில் பாதுகாப்பாக ஒட்டப்படுகின்றன. இது துல்லியமான நிலைப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது. இரண்டு கட்டங்களில் துல்லியமான இடைவெளி சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, பொருட்கள் சீராக இரட்டைப் பட்டை அமைப்புக்கு மாற்றப்படுகின்றன.
6. இரட்டைப் பட்டை: இரட்டைப் பட்டைப் பகுதிக்குள் நுழைந்தவுடன், பிரதான இயந்திர நிலையத்திற்குள் பொருள் துல்லியமாகச் சென்றடைவதை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் நிலைப்படுத்தல் மீண்டும் ஒருமுறை நுட்பமாகச் சரிசெய்யப்படுகிறது.








